Эмаль ХС-710 для химически стойкой защиты металла
Эмаль ХС-710 — одноупаковочный лакокрасочный материал на основе сополимера винилиденхлорида с винилхлоридом. Она предназначена для создания химически стойкого покрытия металлического оборудования и конструкций, подвергающихся воздействию минеральных кислот, щелочей, солей, агрессивных газов и других химических реагентов с температурой не выше 60 °C.
ХС-710 применяют прежде всего как промежуточный защитный слой комплексной системы. Это важно учитывать при выборе материала: стойкость к агрессивным средам нормируется для определенной системы покрытия, а не только для отдельного слоя эмали.
Система покрытия с ХС-710
В системе химической защиты предусматривается последовательное нанесение одного слоя грунтовки ХС-010 или ХС-059, двух слоев эмали ХС-710 и одного слоя лака ХС-76. Для испытаний такой системы установлена общая толщина высушенного покрытия 80–100 мкм.
Состав системы необходимо учитывать при заказе материала. Замена грунтовки, финишного лака или изменение схемы нанесения могут повлиять на химическую стойкость покрытия, поэтому для ответственных объектов следует ориентироваться на технологическую документацию конкретного проекта.
Характеристики эмали ХС-710
Для серой эмали ХС-710 нормируются основные физико-механические и технологические показатели покрытия.
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Цвет | Серый |
| Условная вязкость по ВЗ-4 при 20,0 ± 0,5 °C | 25–50 с |
| Массовая доля нелетучих веществ | 27–33 % |
| Высыхание до степени 3 при 20 ± 2 °C | Не более 1 ч |
| Степень перетира | Не более 30 мкм |
| Укрывистость высушенной пленки | Не более 35 г/м² |
| Твердость пленки по маятниковому прибору | Не менее 0,4 условной единицы |
| Эластичность пленки при изгибе | Не более 1 мм |
| Прочность пленки при ударе на приборе У-1 | Не менее 50 см |
| Адгезия пленки | Не более 2 баллов |
После высыхания пленка должна быть однородной, без морщин, кратеров, потеков и посторонних включений.
Стойкость к кислотам, щелочам и бензину
Для комплексного покрытия с ХС-710 нормируется стойкость к статическому воздействию растворов минеральных кислот и гидроокиси натрия. При температуре 62 ± 2 °C минимальная продолжительность испытания составляет:
- для 25%-ного раствора азотной кислоты — 12 часов;
- для 25%-ного раствора серной кислоты — 12 часов;
- для 25%-ного раствора соляной кислоты — 24 часа;
- для 25%-ного раствора гидроокиси натрия — 12 часов.
Стойкость комплексного покрытия к статическому воздействию бензина при температуре 20 ± 2 °C составляет не менее 24 часов. Эти показатели относятся именно к системе покрытия и не должны автоматически переноситься на отдельный слой ХС-710.
Нанесение и разбавление ХС-710
Для нанесения материалов системы применяется пневматическое распыление. Допускается также безвоздушное распыление без нагрева.
При пневматическом нанесении для доведения эмали до рабочей вязкости применяются растворители Р-4 или Р-4А. При безвоздушном распылении режим подготовки материала следует определять в соответствии с технологической документацией на окраску конкретного изделия.
Перед нанесением эмаль необходимо тщательно перемешать до однородного состояния. Поверхность должна быть подготовлена под принятую систему покрытия, поскольку химическая стойкость зависит от качества основания, грунтовочного слоя и соблюдения технологии нанесения последующих материалов.
Межслойная и окончательная сушка
При формировании комплексной системы между слоями предусматривается выдержка 1 час при температуре 20 ± 2 °C. После нанесения всей системы может применяться окончательная сушка в течение 3 часов при температуре 60–65 °C.
При естественной окончательной сушке предусматривается выдержка покрытия в течение 5 суток при температуре 20 ± 2 °C и относительной влажности 65 ± 5 %.
Эти режимы необходимо отличать от времени высыхания самой эмали до степени 3, которое составляет не более 1 часа при 20 ± 2 °C. Высыхание отдельного слоя еще не означает готовность всей многослойной системы к воздействию агрессивной среды.
Что учитывать при выборе ХС-710
Химическая стойкость покрытия зависит от всей системы защиты, поэтому при подборе ХС-710 необходимо учитывать тип металлической конструкции, рабочую среду, концентрацию реагентов, температуру эксплуатации, применяемую грунтовку и финишный лак.
- эмаль предназначена для создания химически стойких покрытий металлических поверхностей;
- материал применяется в составе многослойной системы защиты;
- при выборе следует учитывать вид и концентрацию агрессивной среды;
- необходимо соблюдать установленную последовательность нанесения материалов;
- для ответственных объектов следует учитывать требования проектной и технологической документации.
ХС-710 в системе химической защиты
Эмаль ХС-710 целесообразно выбирать не как самостоятельную универсальную краску, а как элемент специализированной защитной системы. Грунтовочный слой обеспечивает подготовку и защиту основания, ХС-710 формирует промежуточное химически стойкое покрытие, а лак ХС-76 используется как завершающий слой системы.
Такой подход особенно важен для оборудования и конструкций, которые эксплуатируются в контакте с кислотами, щелочами, солями, газами и другими агрессивными веществами.
Покупка эмали ХС-710
Перед тем как купить эмаль ХС-710, следует определить требуемую систему покрытия, условия эксплуатации и совместимые материалы для грунтования и финишной защиты. При расчете необходимого количества необходимо учитывать площадь окрашивания, количество предусмотренных слоев и технологию нанесения.
Заказать эмаль ХС-710 в Кирове можно для создания химически стойких покрытий металлического оборудования и конструкций. При подборе материала особенно важно учитывать требования конкретного проекта и не заменять элементы предусмотренной системы покрытия без технического обоснования.
Безопасность при работе
Эмаль и применяемые с ней растворители относятся к пожароопасным лакокрасочным материалам. При проведении окрасочных работ необходимо обеспечить эффективную вентиляцию, использовать соответствующие средства индивидуальной защиты и исключить наличие открытого огня, искр и других источников воспламенения.
Следует избегать попадания материала на кожу и в глаза, а работы по нанесению выполнять с соблюдением требований производственной санитарии и пожарной безопасности.
